降低平板硫化機磨損幾率提率
　　平板硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的熱壓設備，是橡膠和橡塑等行業中必須用到的一種機械設備。平板硫化機主要分為電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。平板硫化機功能完善，結構緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫，溫控器能準確記錄溫度數據，保壓穩定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益。
　　為了提高平板硫化機工作效率，除了運行前后的維護和保養以外，還要經常觀察平板硫化機在硫化過程中對動力的消耗，建議采用電磁離合器被動反驅卷軸形式，減少鋼絲繩錠子與卷軸之間的摩擦，降低預張緊所需動力，提供單根鋼繩預張力，減少減速機-電機組數量組，這樣做能夠降低能耗和維修難度，減小鋼絲繩導開預張緊站整體空間尺寸，同時提高更換鋼絲繩錠子的便利性。在減少空間尺寸方面 ，對單獨的液壓缸進行分組分散受力已經對空間的占用，采用不同線徑的鋼絲繩。
　　降低平板硫化機磨損幾率的方法，由于硫化機為金屬材質，硬度較高，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，平板硫化機導致部件形成間隙，造成磨損。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致斷裂；電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應用也受到了極大的限制。目前西方國家針對上述問題多應用高分子復合材料方法。其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征，可以滿足修復后的使用要求及精度，還能降低設備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是“變量”關系，當外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。