使用真空硫化機注意事項及檢查步驟

　　1、真空硫化機在搬運時盡可能使用搬運設(shè)備，若用鋼管搬運時其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故不要損傷各零部件及表面油漆。

　　2、真空硫化機需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎(chǔ)上用水平儀校正縱向及橫向的水平。

　　3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應至油位計的上刻線要試運行一次后需補足。

　　4、清除熱板上的雜物根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。

　　5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉(zhuǎn)至自動位置。按“復位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸尾端轉(zhuǎn)向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導線接地。

　　真空硫化機由于保存不當或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應當按照以下步驟檢查

　　（1）檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應當按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進行緊固；

　　（2）如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進行修補，但搶修結(jié)束后必須進行面板更換；

　　（3）漏水嚴重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。

　　（4）每次使用結(jié)束后，應當將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低；

　　正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內(nèi)的水無法*排出。