如何確保平板硫化機高效運行

　　隨著工業行業的需求變多，硫化機的功能也是越來越多，操作主動化程度和作業效率越來越高，依據硫化工藝要求規劃設備的預加熱，上料后的主動排放氣，保壓硫化，計時報警，主動開模，制品出模等功能，整個作業過程能夠選用PLC可編程控制器來完成主動操作。

　　平板硫化機在使用過程中有很多因素會影響設備的工作效率，因此我們就要規定一些注意事項，來規范工作人員的操作，方法如下：

　　1.平板硫化機在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前要精細過濾。

　　2.油液需要定期排除并進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

　　3.操作壓力不可超過額定的壓力。

　　4.模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部;應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。

　　5.運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。

　　6.嚴禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態下進行合模動作，否則將造成重大的設備安全事故。

　　7.壓制產品時，模具應放在中心位置，偏心量不大于30毫米，以免損壞熱板。

　　8.取模具時要用鐵鉤，防止燙傷或壓傷手，開模遇有制品粘模具，敲擊開模工具當心敲手，防止模具落地砸傷腳。

　　除此之外，每次啟動前要檢查平板硫化機，再安裝好模具。打開電源，設定硫化時間、壓力、排氣等參數，設置溫度并打開溫控預熱，達到設定溫度后，(多延長一段時間，確保模具溫度達到指定溫度)，打開模具，投入定量膠料，按啟動即可。