一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 機械部件：檢查刀具是否鋒利、無裂紋或磨損，確保安裝牢固；檢查傳動部件（如皮帶、鏈條）的張緊度，避免打滑或斷裂；檢查液壓系統(tǒng)（如有）的油位和油質，防止泄漏或壓力不足。
   • 電氣系統(tǒng)：檢查電源線是否破損，接地是否良好；確認控制按鈕、急停開關等電氣元件功能正常，避免誤操作引發(fā)事故。
   • 安全裝置：測試防護罩、安全門、光電感應等安全裝置是否靈敏可靠，確保設備運行時能有效隔離危險區(qū)域。
2. 環(huán)境與物料準備
   • 工作區(qū)域：清理設備周圍雜物，確保通道暢通；避免在潮濕、易燃或腐蝕性環(huán)境中使用，防止電氣故障或材料變質。
   • 物料檢查：確認橡膠塊尺寸、硬度符合設備要求，避免超規(guī)格物料導致卡刀或設備過載；檢查物料中是否混入金屬、石塊等硬物，防止損壞刀具。

二、安全操作規(guī)范

1. 個人防護
   • 操作人員必須佩戴防護眼鏡、防切割手套、防砸安全鞋等防護裝備，防止飛濺的橡膠碎片或刀具意外脫落造成傷害。
   • 長發(fā)需盤起，避免卷入傳動部件；禁止穿寬松衣物或佩戴首飾操作設備。
2. 啟動與運行
   • 空載試運行：啟動前先進行空載試運行，觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常振動或噪音；確認刀具升降、進退動作靈活，液壓系統(tǒng)（如有）壓力穩(wěn)定。
   • 手動模式測試：使用或調整參數(shù)后，建議先以手動模式進行單次切割測試，驗證設備響應和切割效果，再切換至自動模式連續(xù)運行。
   • 禁止違規(guī)操作：
     • 嚴禁在設備運行時觸摸刀具、傳動部件或進入危險區(qū)域；
     • 禁止超負荷運行，避免切割過厚或過硬的橡膠塊；
     • 切割過程中如需調整物料位置，必須先停機并切斷電源，嚴禁用手直接推拉物料。

三、運行監(jiān)控與調整

1. 參數(shù)監(jiān)控
   • 實時觀察切割速度、壓力、溫度等參數(shù)，確保其在設備允許范圍內；
   • 注意液壓系統(tǒng)（如有）的油溫，避免過高導致密封件老化或液壓油變質。
2. 刀具調整
   • 根據(jù)橡膠材質和切割要求調整刀具角度和壓力，避免因參數(shù)不當導致切割質量下降或刀具磨損加劇；
   • 定期檢查刀具磨損情況，及時修磨或更換，確保切割面平整、無毛刺。
3. 物料定位
   • 確保橡膠塊放置平穩(wěn)，與刀具對齊，避免切割時偏移導致尺寸偏差或設備振動；
   • 使用專用夾具或定位裝置固定物料，提高切割精度和安全性。

四、維護與保養(yǎng)

1. 日常清潔
   • 每次使用后清理設備表面的橡膠碎屑、油污等雜質，防止積累影響設備散熱或腐蝕部件；
   • 清潔刀具時需使用專用工具，避免劃傷刀面或損壞刃口。
2. 潤滑管理
   • 定期對傳動部件（如軸承、齒輪、導軌）加注潤滑油或潤滑脂，減少磨損和噪音；
   • 液壓系統(tǒng)需定期更換液壓油，并清潔油箱和濾網(wǎng)，防止雜質進入系統(tǒng)。
3. 定期檢修
   • 制定詳細的檢修計劃，對設備進行全面檢查和維護，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械結構等；
   • 更換磨損件（如皮帶、鏈條、密封件）時，需選用原廠配件或符合標準的替代品，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 長期停用保養(yǎng)
   • 設備長期停用時，需清潔干凈并涂抹防銹油，覆蓋防塵罩；
   • 切斷電源并排空液壓系統(tǒng)（如有）中的殘留液體，防止部件腐蝕或凍結。